冠縣不銹鋼光亮退火管新聞
工業用不銹鋼盤管：熱交換器、鍋爐、石油、化工、化肥、化纖、制藥、核電等。
流體用不銹鋼盤管：飲料、啤酒、牛奶、供水系統、醫藥設備等。
機械結構用不銹鋼盤管：印染、印刷、紡織機械、醫療器械、廚房設備、汽車與船舶配件、建筑與裝飾等。
不銹鋼光亮盤管：由不銹鋼帶焊接好再減壁，減壁由厚到薄，此過程可以使壁厚均勻，光滑，并且減壁拉伸管壁形成了無焊縫的效果．按照肉眼看是無縫管，但是其工藝決定是焊管．減壁的過程中伴隨光亮退火，使內外壁不會形成氧化層，內外光亮，美觀，這真是醫用產品所需要的。下道工序需要定徑，即大拉小工藝，確定外徑，外徑公差一般可以達到正負0.01mm．
規格:
3/8“*0.049*(1~2000m)
1/8"*0.035*(1~3500m)
1/4"*(0.035”~0.049)*(1~1800m)
1/2"*0.049*(1~1000m)
Φ3*0.9*(1~3500m)
Φ4*0.9*(1~2500m)
Φ6*0.9*(1~1700m)
Φ8*1*(1~1000m)
Φ10*1*(1~8000m)
Φ(10-26)★(1-2)長度(1-800m)直徑大小根據客戶要求
材質:201、202、304、304L、316L、317L、321(也根據用戶要求定制)
承壓：60-100MPa
執行標準:符合ASTM A269-2002.JIS G4305
GB/T 12770-2002GB/T12771-2002技術要求
冠縣不銹鋼光亮退火管簡介
上夾套采用板料滾圓.焊接、校圓后.手工硯壓成型兩端錐形封閉部分.典體做法是:首先在夾套筒一端成型部位內側進行文撐加固.由于夾套直徑尺寸較大.可采用間斷文體的方法.之后采用氧炔焰進行加熱，加熱源的數量原則上控側在每個加熱源能夠班蓋0.04 m2.很據加熱面積來定熱源數量。保證每個加熱部位受熱均勻.盡量同時達到所需溫度。達到所而溫度后開始進行錘擊成型.成型過程中整個成型面應逐步貼合內部支擇件.幅度以沖壓部位的溫度來定.當溫度下降到700℃左右時停止沖壓.接著進行第二次加熱，再次成型.直至達到所需形狀，成型后割除支撐件。同法加工上夾套的另一端，成型后劃出接管孔位置及大小，牌縫進行20%且長度不小于250mm射線檢測Ⅲ級合格。同法制造下央套及一端錐形封閉部分.與夾套下端封頭組焊后.劃出接管孔位置及大小.焊縫進行20%射線檢測且不小于250mmⅢ級合格。
冠縣不銹鋼光亮退火管知識
盤管的弧面及其下陷通常需在以下兩種受力情況下才可以實現：（1）若b面不受力，而a面受軸向的壓應力和橫向拉應力，則a面的材料聚積、增厚，在工裝中形成弧面。下陷受上、下工裝的擠壓而產生。（2）若a、b面均受均勻拉應力，則a面的材料變薄、彎曲；b面的材料聚積、增厚，在工裝中形成弧面。而下陷只能單獨成形。因此，從以上盤管的材料和工藝性分析可以看出：該盤管的材料成形性能非常不好，而且其盤管的形狀特點，使盤管的工藝性不穩定，給盤管的成形增加了很大的難度，選擇恰當的加工方案，成為解決問題的關鍵。2確定加工成形方案，2.1加工成形方案的分析、論證，加工成形方案的確定主要考慮三個因素：質量、成本、周期（成本和周期包括工裝），這兩個加工方案也主要是從這三方面進行綜合分析、論證。
